10–15 μm:n anodisointistandardit aurinkokiskoille
Anodisoidulle alumiinikiskolle a10-15 μm anodioksidikalvotarjoaa käytännöllisen{0}}pintakäsittelyn ulkona oleville aurinkosähköasennusprofiileille, kun alusta on AL6005-T5 tai vastaava rakenteellinen alumiiniseos. Kalvon paksuutta, tiivistyslaatua, alustan kuntoa ja altistusympäristöä on valvottava yhdessä; kalvon paksuus ei yksin määritä korroosion suorituskykyä.
Anodisointiprosessi muuttaa alumiinipinnan alumiinioksidikerrokseksi erillisen maalikalvon levittämisen sijaan. Aurinkoasennuskiskoissa tämä ero vaikuttaa pinnan kovuuteen, sähköeristyskäyttäytymiseen, kulutuskestävyyteen, ulkonäön säilymiseen ja pitkäaikaiseen-altistumiseen kosteudelle ja suoloille.
AL6005-T5 ja 10–15 μm anodikalvoohjaus
AL6005-T5:tä käytetään laajalti suulakepuristetuissa PV-asennuskiskoissa, koska sen mekaaniset ominaisuudet tukevat kevyitä rakenneprofiileja ja mahdollistavat puristamisen monimutkaisiin kiskogeometrioihin.
Tuotannon valvontaa varten seuraavat parametrit on kirjattava jokaiselle profiilierälle:
| Parametri | Suositeltu tehdassäätö | Tekninen merkitys |
| Pohjamateriaali | AL6005-T5 | Rakenteellinen alumiinisubstraatti |
| Anodisen kalvon paksuus | 10–15 μm | Pintakorroosionesto |
| Paksuuden mittaus | Useita pisteitä per profiili | Tunnistaa paikallisen alle{0}}paksuuden |
| Pinnan ulkonäkö | Ei paljaita alustaa tai vakavia tahroja | Osoittaa prosessin johdonmukaisuutta |
| Profiilin mittatoleranssi | Sovellettavien suulakepuristuserittelyjen mukaan | Ohjaa puristimen ja kiskon sovitusta |
| Pintatiivistys | Hallittu anodisoinnin jälkeen | Vähentää huokos{0}}korroosiota |
| Leikkaa-loppuehto | Ei hallitsemattomia purseita tai vakavia vaurioita | Vähentää asennukseen{0}} liittyviä vikoja |
Nimellistä 10 μm:n määritystä ei tule tulkita siten, että jokainen piste mittaa täsmälleen 10 μm. Tuotannon tarkastuksessa tulee määritellä pienin sallittu paikallinen paksuus, mittauspaikat, näytteenottotiheys ja hyväksymismenetelmä.
Rannikolla tai korkean kosteuden{0}}ympäristöön asennettujen aurinkokiskojen osalta teknisessä katsauksessa tulee ottaa huomioon myös kloridipitoisuus, salaojitus, erilainen-metallikosketus, kiinnitysmateriaali ja EPDM-liitäntöjen olemassaolo.
ISO 7599 ja ISO 2360 10–15 μm:n pintavarmennusta varten
ISO 7599 provides vaatimukset ja ohjeet alumiinin ja sen seosten anodisoinnista, mukaan lukien koristeellinen ja suojaava anodihapetus. Kalvon paksuuden mittaus voidaan suorittaa myös käyttämällä -tuhoamattomia menetelmiä, jotka kuuluvatISO 2360.
Mittausjärjestelmä tulee kalibroida ennen tuotannon tarkastusta. Mittauksia ei pidä keskittyä yhteen sopivaan paikkaan, koska ekstruusiogeometria, kulmat, syvennykset ja profiilin suunta voivat aiheuttaa paikallisia paksuusvaihteluita.
Koukku: Tarvitsetko vahvistettuja pinnoitustietoja ennen kuin hyväksyt aurinkokiskotoimittajasi?
Pyydä materiaali- ja pintatestausraportteja
Alumiinikiskon tehdastarkastus: 10–15 μm ja ISO 9001 -ohjaimet
Aurinkokisko tulee luovuttaa kuljetukseen vasta sen jälkeen, kun materiaali, mitat, pintakäsittely ja näkyvät viat on tarkistettu hyväksyttyjen tuotespesifikaatioiden mukaisesti.
AnISO 9001laadunhallintajärjestelmä tarjoaa puitteet asiakirjojen hallitukselle, jäljitettävyydelle, tarkastuspöytäkirjoille, korjaaville toimenpiteille ja tuotantoprosessien hallintalle. Se ei itsessään takaa, että alumiinikiskolla on tietty anodisointipaksuus tai korroosion kesto.
Tehdastarkastusjakson tulisi siksi erottaa hallintajärjestelmän sertifiointi{0}}todellisista tuotteen tarkastustiedoista.
AL6005-T5 materiaalin tarkastus ja profiilin mittatarkastus
Materiaalisertifioinnissa tulee tunnistaa tuotantoon toimitettu alumiiniseos ja karkaisu. Tehdastodistuksen tulee olla jäljitettävissä tuotantoerään asti, jos osto-eritelmä sitä vaatii.
Solar Rail Pintakäsittelyn valinta: 10–15 μm tekniikan tarkistuslista
Ennen kuin ostat eloksoidun alumiinisen aurinkokiskon, teknisissä tiedoissa tulee mainita alumiiniseos, karkaisu, pinnoitusjärjestelmä, kalvon-paksuusvaatimus, tarkastusmenetelmä, sovellettavat standardit, mittatoleranssit ja dokumentaatiovaatimukset.
Hankkeissa, jotka ovat alttiina rannikon kosteudelle, teollisuuden saasteille tai usein kondensoitumiselle, spesifikaatiossa tulee lisäksi käsitellä kiinnityslaatua, EPDM-eristystä, viemäröintiä, galvaanisia rajapintoja ja korroosiotestiä.
Lopullinen{0}}pintakäsittelyvaatimus tulee sovittaa projektin altistusluokkaan ja asennuskokoonpanoon sen sijaan, että se valitaan pelkästään pinnoitteen paksuudesta.
EPC-hankinnoissa hyödyllisin toimittajavertailu ei siis ole "anodisoitu vs. jauhemaalattu" erikseen. Se onseos + pintaprosessi + pinnoitteen paksuus + rajapintamateriaalit + tarkastusmenetelmä + testitodisteet + tuotannon jäljitettävyys.
Usein kysytyt kysymykset: 10–15 μm anodisoidun alumiinin aurinkokiskojen hankinta
Mikä anodisointipaksuus sopii alumiinisille aurinkokiinnityskiskoille?
A 10-15 μm anodikalvoon yleisesti määritelty valikoima alumiinisia ulkoasennusprofiileja. Ostoeritelmässä tulee myös määritellä pienin hyväksyttävä paksuus, mittausmenetelmä, tiivistysprosessi ja altistusolosuhteet.
Miten anodisoidun aurinkokiskon korroosionkestävyys tulee varmistaa?
Tarkista alumiiniseos, anodikalvon paksuus, tiivistysprosessi ja liitäntämateriaalit. Jos laboratoriokorroosiokokeita vaaditaan, täsmennettäväISO 9227, testin kesto, näytteen valmistelu ja hyväksymiskriteerit ennen tuotantoa.
Voiko aurinkokiskotoimittaja toimittaa materiaalien ja pinnoitteiden tarkastusraportteja?
Kyllä. Tehdashankintapaketti voi sisältää mmAL6005-T5-materiaalisertifikaatti, mittatarkastuspöytäkirja, 10–15 μm:n pinnoitepaksuusraportti, tuotannon jäljitettävyystiedot ja sovellettavat ISO 9001- tai ISO 9227 -dokumentaatiot.