Seuraavat aurinkosähkökiinnikkeet
Jäljitystyyppinen aurinkosähköteline siirtää aurinkosähkön ryhmää auringon laskukulman muutoksen kanssa sähkömekaanisen tai hydraulisen laitteen läpi siten, että auringonvalo voi olla mahdollisimman suoraa moduulin paneeliin, ja aurinkosähkön ryhmän sähköntuotantokapasiteetti on parantunut. Seuranta-akselien lukumäärän mukaan se voidaan jakaa yhden akselin seurantajärjestelmään ja kaksiakseliseen seurantajärjestelmään.
1.Lakea yhden akselin seurantajärjestelmä
Valosähköinen neliöryhmä voi seurata aurinkoa vaakasuuntaista akselia pitkin itä-länsisuunnassa suuren määrän sähköntuotannon aikaansaamiseksi, jota käytetään laajalti matalan leveyden alueilla. Sen perusteella, onko kallistuskulma pohjois-etelä-suunnassa, sen voidaan jakaa tavanomaiseen tasaiseen yksiaksiaaliseen seurantatyyppiin ja tasaiseen yksiaksiaaliseen seurantyyppiin, jossa on kaltevuus.
2.Vihreä yhden akselin seurantajärjestelmä
Seuranta-akseli asetetaan tiettyyn kallistuskulmaan etelään samalla kun se pyörii itä-länsisuunnassa, ja auringon suuntakulmaa seurataan kallistusakselin ympäri suuremman energiantuotannon aikaansaamiseksi, mikä sopii sovelluksiin korkeimmilla leveysasteilla.
3.Duakselinen seurantajärjestelmä
Kaksi-akselista kiertoa (pystyakseli, vaaka-akseli) käytetään auringonsäteiden seuraamiseen reaaliajassa sen varmistamiseksi, että auringonsäteet ovat kullakin hetkellä kohtisuorassa moduulilevyn pintaan, jotta saadaan suurin mahdollinen virrantuotanto, joka sopii käyttö useilla leveysasteilla.
4. Useiden kiinnikkeiden toimintatapojen vertailu
Aurinkosähkötelineen teräksen ja alumiinin sekä materiaalin lujuuden vertailu
Kiinnike on yleensä valmistettu Q235B-teräksestä ja alumiiniseoksesta suulakepuristetusta profiilista 6063 T6. Lujuuden suhteen 6063 T6 -alumiiniseos on noin 68% -69% Q235 B -teräksestä. Siksi teräs on yleensä parempi kuin alumiiniseos vahvoissa tuulialueissa ja suurissa jänneväleissä. Profiili.
poikkeama
Rakenteen taipuma liittyy profiilin muotoon ja kokoon sekä elastisuuskerrokseen (materiaalille ominainen parametri), eikä se ole suoraan yhteydessä materiaalin lujuuteen.
Samoissa olosuhteissa alumiiniseosprofiilien muodonmuutos on 2,9-kertainen teräkseen nähden ja paino on 35% teräksestä. Kustannusten suhteen alumiinimateriaalit ovat kolminkertaiset teräkseen. Siksi yleensä voimakkaan tuulen alueella span on suhteellisen suuri, teräksen kustannukset ja muut olosuhteet ovat parempia kuin alumiiniseosprofiilit.
Anti-korroosio
Tällä hetkellä teräksen tärkeimmät korroosionestomenetelmät ovat 55-80 μm galvanoitua terästä ja 5-10 μm eloksoitua alumiiniseosta.
Alumiiniseos on passiivisuusalueella ilmakehän ympäristössä, ja pintaan muodostuu tiheä oksidikalvo, joka estää aktiivisen alumiinisubstraatin pinnan kosketuksiin ympäröivän ilmakehän kanssa, joten sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys ja korroosio korko nousee ajan myötä. Vaikka vähenee.
Normaaleissa olosuhteissa (C1-C4-ympäristö) galvanoidun 80 μm: n paksuus voidaan taata yli 20 vuodeksi, mutta korroosionopeus kiihtyy korkean kosteuden omaavilla teollisuusalueilla tai erittäin suolaisilla merenrannoilla ja jopa lauhkeassa merivedessä. Yllä ja vaativat säännöllistä huoltoa joka vuosi.
Alumiini on huomattavasti parempi kuin teräs korroosiosuojauksen suhteen.
Muiden näkökohtien vertailu
(1) Ulkonäkö:
Alumiiniseosprofiileille on olemassa monentyyppisiä pintakäsittelymenetelmiä, kuten anodisointi, kemiallinen kiillotus, fluorihiiliruiskutus, elektroforeettinen maalaus jne. Kaunis ulkonäkö ja voi mukautua erilaisiin voimakkaisiin syövyttäviin ympäristöihin.
Teräs on yleensä kuumasinkitty, pinta ruiskutettu ja maalattu. Ulkonäkö on huonompi kuin alumiiniseosprofiilit. Se on myös huonompi kuin alumiiniprofiilit korroosionestossa.
(2) Poikkileikkauksen monimuotoisuus
Alumiiniseosprofiilien yleisiä käsittelymenetelmiä ovat suulakepuristus, valu, taivutus ja meistäminen. Suulakepuristustuotanto on tällä hetkellä valtavirran tuotantomenetelmä. Avaamalla suulakepuristimen, se voi saavuttaa minkä tahansa mielivaltaisen poikkileikkausprofiilin, ja tuotantonopeus on suhteellisen nopea.
Terästä valssataan, valataan, taivutetaan, leimataan jne. Valssaaminen on tällä hetkellä päämenetelmä kylmämuovatun teräksen tuottamiseksi. Poikkileikkausta täytyy säätää rullapyörästön avulla, mutta koneen muotoilun jälkeen se voi tuottaa vain samanlaisia tuotteita ja kokoa voidaan säätää, ja poikkileikkauksen muotoa ei voida muuttaa, kuten C-muotoinen teräs , Z-muotoinen teräs ja muut osat. Valssaustuotantomenetelmä on suhteellisen kiinteä ja tuotantonopeus on suhteellisen nopea.
Materiaalien kierrätys
Teräsrakenteiden kunnossapitokustannukset kasvavat 3% vuodessa, kun taas alumiinirakenteiden tuki ei vaadi melkein mitään huoltoa ja kunnossapitoa, ja alumiinimateriaalien hyödyntämisaste on edelleen 65% 30 vuoden kuluttua. Alumiinin hintojen odotetaan nousevan 3% vuodessa. 30 vuoden kuluttua se on periaatteessa kasa romurautaa, jolla ei ole kierrätysarvoa.
Kattava suorituskyvyn vertailu
(1) Alumiiniseosprofiilit ovat kevyt, ulkonäöltään kaunis ja erinomainen korroosionestokyky. Niitä käytetään yleensä kodin kattovoimalaitoksissa, jotka vaativat kantavaa ja voimakasta syövyttävää ympäristöä.
(2) Teräksellä on suuri lujuus ja pieni taipuma kuormitettaessa. Sitä käytetään yleensä tavanomaisissa voimalaitoksissa tai osissa, joilla on suhteellisen suuret voimat.
(3) Kustannukset: Yleensä tuulen peruspaine on 0,6kN / m2 ja jänneväli on alle 2m. Alumiiniseoskiinnikkeen kustannukset ovat 1,3 - 1,5 kertaa teräsrakenteen kiinnikkeen kustannukset. Pienjänteisessä järjestelmässä (kuten värillinen teräskatto) alumiiniseoskiinnikkeen ja teräsrakenteen kiinnikkeen välinen kustannusero on suhteellisen pieni ja alumiiniseos on painon suhteen paljon kevyempi kuin teräskiinnike, joten se sopii erittäin hyvin kodin kattovoimaloihin.